Ein gelungenes Großprojekt mitten in der Pandemie
Wie wäre Ihnen dabei zumute, wenn Sie eine extrem große Bearbeitungsmaschine kaufen würden, die Sie inklusive der damit verbundenen Baumaßnahmen mehrere Millionen Euro kosten wird, die Sie aber erst am Tag der Fertigstellung wirklich zu Gesicht bekommen? Wären Sie cool, oder hätten Sie die ein oder andere schlaflose Nacht?
So ist es dem Kunden, der Firma Krones aus Neutraubling, von Bimatec Soraluce ergangen. Mitten in der Pandemie mit ihren maximalen Kontakt- und Reisebeschränkungen startete das Großprojekt: Ein Portal Dreh- und Fräszentrum mit feststehendem Portal und zwei verfahrbaren Karusselldrehtischen mit je sechs Metern Durchmesser in Doppeltischausführung und hohem Automatisierungsgrad sollte es sein.
Alle Absprachen konnten nur per Telefon und Videocall stattfinden – ein Besuch im Herstellerwerk oder beim Kunden während der Entscheidungsphase der Anlage war aus Sicherheitsgründen ausgeschlossen. Die Vorstellungskraft des Kunden wurde zwar durch Zahlen, Daten und 3D-Simulationen unterstützt, aber wenn man die fertige Anlage, eine PR 6000 2T, nach den Monaten der Planung und Diskussion dann vor sich sieht – 32 Meter lang, 14 Meter breit und knapp 300 Tonnen schwer – dann ist das schon etwas anderes.
Der erste Werksbesuch bei Soraluce in Spanien vom 27.02. – bis 01.03.22 war dann auch ein voller Erfolg: „Zuerst sprachlos und dann begeistert“ – so lässt sich die Reaktion der Kunden wohl zusammenfassen. Alle Maschinendetails wurden intensiv studiert und haben komplett überzeugt.
Soraluce hat die Wünsche des Kunden bis ins letzte Detail umgesetzt und alle Vorstellungen an die innovative Automatisierungstechnik voll erfüllt.
Es ist nicht einfach nur ein großes Portal Dreh- und Fräszentrum, sondern eine der größten Maschinen mit Doppeltischausführung in Deutschland, gepaart mit zukunftweisender Automation.
Während auf dem einen Karusselldrehtisch bearbeitet wird, kann auf dem anderen gerüstet werden. Bei der Firma Krones werden darauf Rondells für die Flaschenabfüllung in der Lebensmittelindustrie hergestellt. Mit einem Werkzeugwechselsystem mit 500 Werkzeugen und einem ABB-Roboter für den Wechsel ist der Automatisierungsgrad maximal optimiert. Gesteuert wird der Ablauf mit einer Steuerung Siemens Sinumerik One, die durch die Programmierung im Haus Soraluce Features abbildet, die Siemens selber noch nicht im Programm hat. Zu dieser Anlage hat Soraluce einen digitalen Zwilling erstellt, der die Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden erheblich vereinfachen und verkürzen wird.
Zur Erleichterung darüber, dass dieses Projekt trotz Pandemie so erfolgreich verlaufen ist, kommt beim Anwender deshalb auch der Stolz, dieses State-of-the-art-Herzstück bald sein eigen nennen zu können. Ein Folgeauftrag über eine vollautomatisierte Fertigungslinie mit drei Portal Dreh- und Fräszentren, angebunden an einen großen Palettenbahnhof und zentralem Werkzeugmagazin bestätigt das Vertrauen in Bimatec Soraluce.
Die Vorabnahme wird eine Woche nach dem diesjährigen Soraluce Summit im Mai im spanischen Bergara in Werk 5 stattfinden. Für das Soraluce Summit vom 18.05.22 – 20.05.22 bedeutet das einen zusätzlichen Grund zu feiern – ein weiteres gelungenes Projekt und ein rundes Jubiläum:
60 Jahre Soraluce.